在精炼车间,常年陪伴他们的是1200℃的铜水。
渣含铜是废杂铜冶炼回收率的重要指标，如果没有科学的指导，渣含铜控制困难很大。面对变化多端的复杂原料，“一招鲜”的操作模式已无法满足生产需求。
“如何攻克这一技术难题？”
虽然深知分量很重、难度很大，但不服输的郭从发，还是决心要下苦功拿下降低渣含铜的课题。
他从入炉原料特点出发，充分吸取借鉴过往的成果和经验教训；积极总结、详细分析多年生产的氧化造渣数据与渣含铜试验成果；深入学习冶炼文献和各种技术资料，不断摸索，在实践对比中改进……
通过现场观察、分析，对各种原料中所含杂质元素进行综合考量，剔除可燃物、灰尘、垃圾等的影响；结合该原料的预估品位及历史数据对比汇总后得出各原料杂质情况；合理选择炉渣成分，确定出渣型与熔剂加入量；预先制定出本炉次的工艺操作，控制氧化、造渣次数，炉内赶渣方式、炉内剩渣量、扒渣后除硫操作方式及控制要点，同时加强各阶段操作温度控制。
功夫不负有心人，他创造性地提出了耕田式冶炼法、复合造渣剂法、浅氧化操作法、浅还原浇铸法、直接氧化还原法、氧化还原无序法等一系列先进操作法。根据每炉冶炼过程的特点，一炉一策、因炉施策，渣含铜从以往25%左右下降至现在的16%以内。
敢于担当，争当践行党员“责任使命”的先锋，郭从发以优异的表现被评为2022年度“清远江铜优秀员工”，2021-2022年度“江铜南方优秀员工”。
